锅炉蒸发器在长期运行中，难免会遇到各种问题，及时识别故障征兆并进行专业维修，是保障生产连续性和经济性的关键。以下解析几种常见故障及其应对策略：

故障一：传热效率显著下降（蒸发量不足）

• 症状： 蒸汽消耗量增大，产出蒸发量达不到设计值，介质出口温度偏低。

• 主要原因与维修方案：

  • 结垢严重： 水质不良或未及时排污，导致换热面（管壁/板片）结生水垢、盐垢、有机垢等，极大阻碍传热。

    • 方案： 实施化学清洗（酸洗、碱洗或专用清洗剂）或物理清洗（高压水射流、机械刮除）。清洗后需彻底冲洗并检查腐蚀情况。根本解决需加强水质管理（软化、除氧、加药）和定期排污/清洗。

  • 不凝性气体积聚： 系统漏气或操作不当，使空气等不凝气体在换热腔内积聚，形成气阻。

    • 方案： 检查系统密封性，在蒸发器高点或设计排气口充分排气。优化操作规程。

  • 冷凝水排放不畅： 疏水阀选型不当或失效，冷凝水积聚淹没部分换热面。

    • 方案： 检查、维修或更换合适的疏水阀，确保冷凝水及时排出。

故障二：异常振动与噪音

• 症状： 设备运行时产生明显振动或异常噪音（如撞击声、啸叫声）。

• 主要原因与维修方案：

  • 汽水共腾/闪蒸： 操作压力波动大或设计不当，导致蒸汽中携带大量水滴冲击管束或壳体。

    • 方案： 稳定操作压力，检查汽水分离装置是否正常。必要时优化系统设计。

  • 内部构件松动或损坏： 如折流板脱落、换热管松动或断裂、支撑失效等。

    • 方案： 必须停机检查！ 打开设备检查内部构件，紧固或更换损坏部件。此操作需专业人员进行。

  • 外部管道应力或支撑不当： 管道热胀冷缩产生的推力或设备支撑不稳。

    • 方案： 检查并调整管道支架、补偿器，加固设备基础支撑。

故障三：泄漏事故

• 症状： 发现介质或蒸汽/水泄漏痕迹（外部可见或压力异常下降）。

• 主要原因与维修方案：

  • 密封失效： 管壳式蒸发器的管板与换热管胀接/焊接处泄漏；板式蒸发器的密封垫片老化或损坏、板片变形或腐蚀穿孔。

    • 方案： 管式可尝试补胀或补焊（需评估可行性），严重时需堵管或换管。板式需更换垫片或损坏板片。必须由具备压力容器维修资质的单位处理！

  • 壳体/封头腐蚀穿孔或焊缝开裂： 材质选择不当、腐蚀加剧或焊接缺陷导致。

    • 方案： 停机泄压后，进行专业焊补或局部更换。需进行无损检测确认修复质量及评估整体安全性，必要时整体更换。

预防性维护：防患于未然

• 建立定期检查制度（外观、压力、温度、振动、异响）。

• 严格进行水质监控与处理，按规程排污。

• 制定并执行定期清洗计划（根据水质和运行情况）。

• 对安全阀、压力表、温度计等安全附件定期校验。

• 建立运行维护档案，记录故障及处理情况。

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