炉膛、烟道、对流管束上附着的坚硬结焦与厚重积灰，如同设备的“血栓”，堵塞烟气通道，降低传热效率，增加引风阻力，甚至被迫停炉！如何有效应对？

核心原因深度解析：

• 燃料“惹的祸”： 使用高碱金属（钾、钠）或高氯（如部分秸秆）、低灰熔点燃料，极易在高温下熔融粘结。

• 燃烧“温度过高”： 局部超温（配风不均、燃料集中）超越灰熔点，加速熔融粘结。

• 配风设计“不合理”： 炉膛空气动力场不佳，烟气停留时间过长或存在涡流死角。

• 吹灰“不到位”： 吹灰器选型不当、布置有盲区、介质（蒸汽/压缩空气）压力不足或疏水不畅。

高效排除方案：

1. 优选/混配燃料： 避免单一使用易结焦燃料，可混入木屑等灰熔点高的物料；控制燃料中氯、碱金属含量。

2. 严控燃烧温度场： 优化配风，确保炉膛温度分布均匀，避免局部超温；合理调整炉排速度。

3. 升级吹灰系统：

   • 检查并保证吹灰介质压力流量达标。

   • 优化吹灰程序（不同区域频次不同）。

   • 必要时增设吹灰点或更换高效吹灰器类型（如声波、燃气脉冲）。

4. 停炉彻底清焦： 利用停炉机会，人工或机械清除顽固焦块。

结语： 结焦积灰重在源头预防（燃料+燃烧）与过程控制（吹灰）。若您的设备饱受此困扰，欢迎致电三兴锅炉 13013169623 陈工，我们提供燃料适配性分析、燃烧优化及吹灰系统升级改造服务，助您畅通无阻！